標(biāo)準(zhǔn)*洛氏硬度塊

標(biāo)準(zhǔn)*洛氏硬度塊試驗(yàn)方法廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造、科學(xué)研究的各個(gè)領(lǐng)域。 洛氏硬度試驗(yàn)是用標(biāo)準(zhǔn)型壓頭在先后兩次對(duì)被試材料表面施加試驗(yàn)力（初試驗(yàn)力與總試驗(yàn)力），在試驗(yàn)力的作用下壓頭壓入試樣表面。在總試驗(yàn)力保持一定時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，保留初始試驗(yàn)力的情況下測(cè)量壓入深度，以總試驗(yàn)力下壓入深度與在初試驗(yàn)力下的壓入深度之差（即所謂的殘余壓入深度）來(lái)表征硬度的高低，殘余壓入深度值越大，硬度值越低，反之亦然。 洛氏硬度的符號(hào)以HR表示。為適應(yīng)各種不同材料的應(yīng)用，根據(jù)所用的壓頭及試驗(yàn)力的不同組合區(qū)分為洛氏硬度標(biāo)尺（A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、M、P、R、S、V……）。 

A級(jí)洛氏硬度測(cè)試塊 【ASTM ILAC 】  

產(chǎn)品均勻性符合通標(biāo)ILAC、CNAS標(biāo)準(zhǔn)

簡(jiǎn)介：

洛氏硬度（HR）測(cè)試當(dāng)被測(cè)樣品過(guò)小或者布氏硬度（HB）大于450時(shí)，就改用洛氏硬度計(jì)量。試驗(yàn)方法是用一個(gè)頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.59mm/3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)材料硬度的不同，可分為三種不同標(biāo)度來(lái)表示：

HRA 是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求的硬度，用于硬度*的材料。例如：硬質(zhì)合金。

HRB 是采用100Kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：退火鋼、 鑄鐵等。

HRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火鋼等

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標(biāo)準(zhǔn)。稱為標(biāo)尺A、標(biāo)尺B、標(biāo)尺C。洛氏硬度實(shí)驗(yàn)是現(xiàn)今所有使用的幾種普通壓痕硬度實(shí)驗(yàn)的一種。三種標(biāo)尺的初始?jí)毫鶠?8.07N（10Kgf)，后根據(jù)壓痕深度計(jì)算硬度值。標(biāo)尺A使用的是球錐菱形壓頭，然后加壓至588.4N（60Kgf）；標(biāo)尺B使用的是直徑為1.588mm（1/16英寸）的鋼球作為壓頭，然后加壓至1471N（150Kgf），因此標(biāo)尺B適用于較軟的材料檢測(cè)。標(biāo)尺C適用于較硬的材料檢測(cè)。

常用標(biāo)尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC標(biāo)尺用于測(cè)試淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業(yè)應(yīng)用多的硬度試驗(yàn)方法。HRB標(biāo)尺用于測(cè)試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。HRF標(biāo)尺用于測(cè)試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。HRA標(biāo)尺盡管也可用于大多數(shù)黑色金屬，但是實(shí)際應(yīng)用上一般只限于測(cè)試硬質(zhì)合金和薄硬鋼帶材料 。